蠕动泵作为传输微小流体的设备，在各个行业都有着不小的应用。它的主要体现就是泵的流量的输送，有许多的用户在购买前，不知道自己需要多么大的流量，也不会计算，今天雷弗就为大家讲解下，关于蠕动泵流量的计算方法。
蠕动泵流量的计算公式
在标准测试条件下，蠕动泵的流量 Q 由驱动器的转速 n，和选定的软管内径 d 和流量系数 λ 决定：
Q=λ*n*d^2
蠕动泵流量的计算公式
在标准测试条件下，蠕动泵的流量 Q 由驱动器的转速 n，和选定的软管内径 d 和流量系数 λ 决定：
Q=λ*n*d^2
由公式得出两个重要结论
1、流量 Q 与转速 n 成正比，转速越高，流量越大。比如蠕动泵 1rpm 时，流量 Q=1 毫升/分钟，可以推导出蠕动泵 10rpm 时，流量 Q=10 毫升/分钟。
1、流量 Q 与转速 n 成正比，转速越高，流量越大。比如蠕动泵 1rpm 时，流量 Q=1 毫升/分钟，可以推导出蠕动泵 10rpm 时，流量 Q=10 毫升/分钟。
2、流量 Q 与软管内径 d2 成正比。内径的 d 变化，会带来流量 Q 更加显著的变化，这给我们进行软管尺寸系列的排布提供了依据。
在公式中，流量系数 λ 主要与工作圆直径、滚轮数量、滚轮直径、软管材质、软管弹性衰减等综合因素有关。工作圆直径越大，流量系数越大；滚轮数量增加，流量系数减小；滚轮直径增加，流量系数减小；蠕动泵软管弹性越好，流量系数越大。大量实验数据表明，在蠕动泵使用过程中，软管弹性衰减影响流量系数的大小，新的软管在使用前期流量波动较大，在使用 1-2 小时后，流量趋于稳定，并随着工作时间有微量衰减。这些因素影响规律复杂，我们综合起来变成一个流量系数 λ，此系数在一定条件下为定值。通过定量或定时标定液量的方法可以测得，即行业内统称的流量校正。
在公式中，流量系数 λ 主要与工作圆直径、滚轮数量、滚轮直径、软管材质、软管弹性衰减等综合因素有关。工作圆直径越大，流量系数越大；滚轮数量增加，流量系数减小；滚轮直径增加，流量系数减小；蠕动泵软管弹性越好，流量系数越大。大量实验数据表明，在蠕动泵使用过程中，软管弹性衰减影响流量系数的大小，新的软管在使用前期流量波动较大，在使用 1-2 小时后，流量趋于稳定，并随着工作时间有微量衰减。这些因素影响规律复杂，我们综合起来变成一个流量系数 λ，此系数在一定条件下为定值。通过定量或定时标定液量的方法可以测得，即行业内统称的流量校正。
蠕动泵使用中流量设置操作
客户使用雷弗公司的蠕动泵（流量型蠕动泵、灌装型蠕动泵）时，可以使用流量校正功能校准流量，并将蠕动泵设置为流量模式，此时在确定软管和液体使用工况下，可将流量计算模型简化为 Q=a*n（等价公式 n=Q/a，a=Q/n）
经测定不同转速下流量系数恒定，此时蠕动泵流量与转速成正比。选用雷弗流量型蠕动泵，客户通过设定需要的流量，设备自动调整转速，满足输出不同流量的工作需求，方便使用。
在复杂的实际工况中，流量与转速的关系如图 4，上述公式计算流量 Q 与转速 n 仅在一定的线性区成立，超过这一使用范围，流量 Q 与转速 n 成非线性关系。
这种情况发生在极端的情况下，比如粘度大的液体，管路内径过细，管路过长，流速过高，均会使流量变低，最终形成流量拐点（如图 4），超过某转速后，流量趋于不变，不再随转速增大而线性增大，且容易产生管道内部雾化和管道内部真空。
在复杂的实际工况中，流量与转速的关系如图 4，上述公式计算流量 Q 与转速 n 仅在一定的线性区成立，超过这一使用范围，流量 Q 与转速 n 成非线性关系。
这种情况发生在极端的情况下，比如粘度大的液体，管路内径过细，管路过长，流速过高，均会使流量变低，最终形成流量拐点（如图 4），超过某转速后，流量趋于不变，不再随转速增大而线性增大，且容易产生管道内部雾化和管道内部真空。
流量拐点现象的产生，根本原因在于，各种因素均会对泵头进口端的负压产生影响，软管回弹程度在负压增大的情况下，会发生非线性变化，流量也因此发生了非线性的变化。
影响蠕动泵流量变化的因素
雷弗公司的蠕动泵产品可满足客户不同流量和不同精度的需求，详情可与我公司业务或技术人员联系
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