1、微射流均质腔均质原理

物料通过柱塞泵吸入，在柱塞和单向阀共同作用下进入微射流均质腔，物料经过特殊孔径的微射流腔体，产生超高压破碎效应。在介质选定的情况下，转速越大，流速越大，均质压力越高。
 

（图1原理示意图）

2.微射流均质腔的原理

由于高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，因此在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切，高速撞击，空穴现象以及对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果。

（图2-1 空穴效应）

（图2-2 剪切效应）

（图2-3 高速撞击效应）

3微射流的优点

3-1优越的性能

腔道内喷射速度可达到400m/s，产生高速剪切，高速撞击，剪切速率可达10^8S-1.剪切效率远高于一般均质机。

3-2耐用性高

微射流均质腔由金刚石及医药级不锈钢材质制成。主腔道由金刚石制成，硬度超高，耐磨性好，有效延长使用寿命。

3-3易损件少

微射流高压部件之间的连接都是采用金属硬密封连接。通过特殊角度的锥面，紧密压合，耐高压性能好。全部管路不使用密封圈，无需考虑密封圈等易损件的磨损更换问题。

3-4均一性好

微射流均值腔是固定的几何形状，腔道内无可移动部件。每一次的物料经过，都是相同大小的缝隙。物料均质后的粒径更均一。

3-5可高温蒸汽灭菌

微射流全部管路连接为金属硬密封连接，可进行高温灭菌。

3-6更小的处理量

微射流均质机的最小处理量为15ml，并可循环均质，大大减小了研发的成本。

3-7更高的均质压力

独特的孔道设计，均质压力可达2000bar，有效解决颗粒的纳米级分散。

3-8安全性高

采用压力传感器采集压力数据，更好的记录压力数据，并通过压力传感器设置压力上限，过压停机，保证操作人员的人身安全。

3-9优越的控温性能

微射流均质腔外部包裹一圈金属腔体，可通入冷却介质循环。此冷却循环装置，离微射流高压均质部件最近，在物料高压升温的第一时间进行热交换，有效保护物料性状。

3-10物料损耗量小

微射流进料料杯加装气体吹扫接口，在均质完成后，可接入气源进行吹扫，将残留在管道内的物料吹出，物料几乎无消耗。

3-11导螺杆结构

电动导螺杆结构，无需油压泵驱动，也没有普通均质机的传动润滑油箱，不用担心机器漏油的风险。
 

4微射流型号参数

型号	AMH-3
高大使用压力	2000bar
进料	250ml料杯
控制系统	ATS控制系统
流量	1-5L/H
均质腔型号	Y型，孔径75/100μm Z型，孔径75/100μm
最小单批处理量	15ml
电力需求	220v，50HZ
电机	0.75kw
转速调节范围	0-1000r/min

5微射流应用领域

脂质体

化妆品

纳米粒

脂肪乳

PEDOT

微球

纳米混悬液

香精香料

6微射流部件图片

CHAMBER控温夹套

出料控温模块

数显压力表

压力传感器