中药口服液膜精制机设备

中药口服液膜精制机设备

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品牌:重庆佳和

货号:JH-003

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重庆佳和过滤技术有限公司经营范围:膜分离技术、膜澄清设备、膜过滤设备、膜除杂设备、膜浓缩设备、膜分离设备、膜除菌设备、陶瓷膜设备、管式膜设备、卷式膜设备、微滤膜设备、超滤膜设备、纳滤膜设备、反渗透膜设备及中小试实验技术及设备等。
传统注射剂除杂存在的问题:
传统注射剂除杂大多采用活性炭吸附、板框微孔膜过滤、滤芯过滤,同时结合醇沉、水沉等工艺,其工艺繁琐、除杂成本高、人工劳动强度大、生产周期长,除杂液虽然短期内看不见浑浊现象,但在一段时间或者高温灭菌后,未除去的大分子杂质在电荷的作用下重新聚集,形成肉眼可见的浑浊或沉淀。这是因为传统过滤精度较低,不能彻底除去中药提取液中的鞣质、淀粉、树脂和蛋白质等。这些杂质的存在给注射剂成品带来巨大的潜在风险,如细菌和热源过敏等不良反应。
注射剂除杂超滤膜(UF)分离原理:
经过“佳和过滤”的不断实验和实践,我们成功的将超滤膜分离技术运用于注射剂的除杂精制工艺中,开发出了适用于中药口服液、注射剂、膏剂、中草药提取液生产的超滤膜分离系统。超滤膜可以截留粒径范围为5-50nm,相当于分子量为1KDa~30WDa的各种蛋白质和高分子化合物,也可以截留相应粒径的胶体微粒。用分子量截留值为1W~3W的超滤膜基本上可以保证注射剂有效成份的通过,而将分子量数万至数百万的杂质和热原阻截,达到除去杂质保留有效成份的目的。
注射剂超滤膜分离的部分应用:
1、上海某制药公司采用卷式超滤器小装置,以截留分子量2万的膜进行了硫酸(双氢)链霉素药除热原试验,试验结果表明,采用超滤法代替传统的活性炭吸附热原,对于硫酸(双氢)链霉素生产是可行的。
2、西安某制药公司采用截留分子量1万的磺化聚醚砜膜(SPES),进行黄芪注射液的除热原超滤,再经活性炭吸附,使产品热原合格率从原来的经常波动到目前的100%合格。
3、国内某科研单位用超滤法制备了复方丹参、茵栀花等几种复方中草药注射液,所得超滤产品澄清度好,放置3个月后,无沉淀出现。用化学分析法对注射液中的鞣质、蛋白质、淀粉等项含量进行测定,结果显示超滤过的产品中,上述杂质的含量均低于卫生标准,除杂质的效果很好:
注射剂超滤膜分离设备的优势:
1、超滤膜对大分子杂质、热源和细菌的截留率高,提高用药安全;
2、超滤膜过滤纯属物理过滤,无化学反应,不改变药效成分;
3、超滤膜过滤属于错流式运行,膜不易堵塞;
4、超滤膜选用国外进口滤膜,有各种资质,使用寿命长且安全;
5、选用卫生级材质,符合GMP认证;
超滤膜技术在中药中的典型应用:
1、超滤膜分离纯化有机酸类,苷类,生物碱类,黄酮类,多糖类化合物;
2、中药口服液,中药注射剂,中药浸膏剂,中药颗粒剂的分离纯化和浓缩。
重庆佳和过滤技术有限公司专注于解决酒水饮料/果酒果醋/食醋酱油/植物提取/动物提取/中药制剂/茶饮及茶叶深加工/发酵液/纯化水/化工废水等生产过程中的相关过滤、澄清、除杂、精制、浓缩等难题,同时为客户提供专业的技术解答、过滤设计。若您有相关过滤的难题欢迎来电沟通交流或登录我司官方网站(www.cqjhgl.com)。
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